“刘总，我现在手心里可是捏着一把汗🞭🗙的，像这么大的铸件，我从来没有做过啊。”姜涛面色紧张，显然是有些忐忑不安。
刘永灼安抚着：☳🃛😛“姜😓师傅，你就放心，安工、王工，还有刘总工他们，不都已经算过多少遍🈵了吗，不会有问题的。”.
姜🗞🜮涛不好意思地笑了：“唉，人老了，胆子也就小了。要说起来，这个浇注方案，不是也请刘总你审查过的吗，肯定是没事的。”
“呃……我在这方面并不是特别擅长。”刘永灼开始装谦虚起来了，眼前的这🃃🕆位工人，可是当年跟在父亲身边的功臣，他可不敢摆少爷谱。
要说起来，即将开始的这个铸件的铸造工艺，也的确是让人绞尽了脑汁的。华扬重工因为有化工设备的生产，所🐃以也经常要制造一些大铸件，但以往所铸造的铸件，最大也不过是百余吨重。
这一次，他们所制造的是1.5万吨水压机的上横梁，根据孟万林的建议，整根横梁采用一体化设计，🙿🐋🙿🐋这意味着三百多吨重的一个部📅😞件，将直接一次性铸造出来。
横梁一体化设计的好处是非常明显的，由于不需要采用焊🏡🛥接或者螺母坚固等衔接方式，横梁的结构将更加稳定，能够承担🁺🔢1.5万吨锻压力的反复冲击。
然而，这🆊🍺🍅个☹🄒设计所带来的挑战也十分严峻，那就是华扬重工必须攻克超大型铸🃃🕆件的铸造工艺问题。
铸造的工艺，说起来非常简单，大概是先造一个和铸件一模一样的木模，然后用专门的型砂把木模埋起来，🄂填满每一个空隙。
这种型砂要能够耐得往钢水的上千度的高温。而且还要具有足够的强度，不会在钢水的冲击下变形。在型砂填满后。🇷🝏造型工要把木模拆掉，这样就留出了一个造型空腔。
铸造时，钢水直接注入空腔，冷却凝固之后，再拆掉型砂，铸件就造好了。
对于小型铸件来说，这个工艺没有太大的难📬度，但随着铸件的加大，许多原来不成其为障碍的问题就显现出来了。
首先一个是所谓“漂芯🚽”的问题🃋🖓，铸件不是一块完整的铁砣子。而是中间有各种空洞的。这些空洞在铸造前都要用砂型填满。
在铸造的时候，钢水倒进砂模，完全淹没了这些处于铸件中心位置上的砂芯。🃃🕆由于型砂的比重远远小于钢水的比重，在钢水的淹没下，这些型砂会产生出巨大的浮力。有可能脱离原来的位置浮到钢水表面上。
一🗞🜮旦出现这种漂芯现象，整个铸造过程就算是失败了。
为了解决这个问题，华扬🙄🇹🝡的造型工们想了无数的办法，把一块块**的砂芯用钢筋连接起来，甚至用钢板进行加固，用来传递钢水的浮力。
孟万林、安昊宇、刘智等一群技术人员拿着计算机算了一遍又一遍🗛🜗🂑，确保在浇注中不会出现漂芯的现象。
攻克了这个障碍之🃚😘后，另一个更大的问题又出现了，那就是铸造过程中砂型的🃃🕆排气问题。
铸🗞🜮造是一种高温作业。钢水的温度高达一千五百摄氏度以上，在这样的高温之下，造型材料会发生物理和化学的变化，从而产🐊生出大量的气体。这些气体如果不能及时排放出去，滞留在型腔里，会形成巨大的压力。从而诱发爆炸。
小铸件的排气是很容易的，直接在砂型上开几个排气口就足够了，但这种几百吨重的大铸件，长宽高各有几米至十几米，形成的气体规模庞☨大，传统的💼🗊排气方法就很难保证在很短的时间内🎿🖲把所有的气体都排放出去。
为了设计这套排☳🃛😛气系统，华扬的几名工程师折☂腾了一两个月，硬是拿不出一🗀个稳妥可靠的方案。